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十字轴锻件的锻造工艺的制作方法

发布时间:2019-07-27来源:作者:

十字轴锻件的全纤维锻造工艺的制作方法

公开了十字轴锻件的全纤维锻造工艺,它包括以下步骤:第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗;第二火成型,将坯料锻透、压实,修整坯料八方,最后采用90°三角压肩上下两面压入,翻转90°压出对面凹槽;第三火模具内成型;最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸;该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;胎模锻造的形状准确,尺寸精度较高,因而工艺余块少、加工余量小;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提高,延长使用寿命。

十字轴锻件的全纤维锻造工艺技术领域:涉及锻造工艺,具体涉及十字轴锻件的全纤维锻造工艺。

背景技术:十字轴是十字轴式万向接轴上的重要零件,设计要求采用自由锻造成形,按JB/T5000.8-2007标准验收。由于采用全纤维的锻造技术,用户没有提出特别的性能要求。以往一些厂家在锻造生产时采用锻成圆饼类或方块类坯料,然后用机床加工成零件形状。这样既浪费了大量原材料,又增加了机械加工工时,最重要的是没有保证设计提出的锻件应尽可能保证十字轴轴向纤维性的技术要求,切断了锻件的组织纤维,使产品的力学性能大大降低,影响使用寿命。

为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:十字轴锻件的全纤维锻造工艺,它包括以下步骤:

I)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,始锻温度控制在1200-1300,终锻温度控制在700-900℃;

2)第二火成型,将坯料锻透、压实,修整坯料八方,最后采用90°三角压肩上下两面压入,翻转90°压出对面凹槽,始锻温度控制在1100-1200℃,终锻温度控制在600-800℃;

3)第三火模具内成型;最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸,始锻温度控制在1100-1300℃,终锻温度控制在600-900℃;

4)经检验锻件符合标准规定进行入库。

步骤2中的模具需要提前将三角压肩预热200-250℃并涂抹润滑剂,锻造过程中要不断翻转坯料。

有益效果是:该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;胎模锻造的形状准确,尺寸精度较高,因而工艺余块少、加工余量小;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提尚,延长使用寿命。

具体实施方式:

十字轴锻件的全纤维锻造工艺,它包括以下步骤:

I)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,始锻温度控制在1300℃,终锻温度控制在700 ℃;

2)第二火成型,将坯料锻透、压实,修整坯料八方,最后采用90°三角压肩上下两面压入,翻转90°压出对面凹槽,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800℃;

3)第三火模具内成型;最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸,始锻温度控制在1300 0C,终锻温度控制在900 ℃;

4)经检验锻件符合标准规定进行入库。

实施例三

十字轴锻件的全纤维锻造工艺,它包括以下步骤:

I)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,始锻温度控制在1200℃,终锻温度控制在800 ℃;

2)第二火成型,将坯料锻透、压实,修整坯料八方,最后采用90°三角压肩上下两面压入,翻转90°压出对面凹槽,始锻温度控制在1100℃,终锻温度控制在600℃;

3)第三火模具内成型;最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸,始锻温度控制在IlOO0C,终锻温度控制在600℃;

4)经检验锻件符合标准规定进行入库。

1.十字轴锻件的全纤维锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤: 1)第一火重压镦拔坯料,使用上下平砧进行立料镦粗,始锻温度控制在1200-1300Γ,终锻温度控制在700-900 ℃; 2)第二火成型,将坯料锻透、压实,修整坯料八方,最后采用90°三角压肩上下两面压入,翻转90°压出对面凹槽,始锻温度控制在1100-1200℃,终锻温度控制在600-800℃; 3)第三火模具内成型;最后将坯料拔长四段小圆到锻件尺寸,始锻温度控制在1100-1300 0C,终锻温度控制在600-900 ℃; 4)经检验锻件符合标准规定进行入库。2.根据权利要求1所述的十字轴锻件的全纤维锻造工艺,其特征在于,步骤2)中的模具需要提前将三角压肩预热200-250℃并涂抹润滑剂,锻造过程中要不断翻转坯料。

锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

在锻压加工中,经常需要用到机械连接件,运用于连接软性或硬性管道的连接。通常的连接件为一体式,连接件两端分别开有连接口,通过连接口将不同的管道连接在一起。由于连接件工作时震动频率较高,很容易导致连接件损坏或者断裂。

技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种具有较高的耐磨和抗冲击程度,防止发生断裂,连接更加稳定可靠,能够提高劳动生产率,降低单位成本,延长使用寿命的锻造工艺连接。为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种锻造工艺连接件,其特征在于,包括有上下拼合而成的两块连接板,两块连接板的拼合面均设置有圆弧形的齿型,两者的齿型互相配合将两块连接板拼合成一块整板;所述的连接板的两边均设置有连接装置,连接装置包括有一个连接环和一对连接柄,两个连接柄分别安装在上下两块连接板两边,并将两个连接柄共同连接在连接环上,连接环为一个圆形环,中间开设有连接孔。

所述的两块连接板的拼合面的齿型大小和形状均相同,均为半圆形。连接板两边设置有截面为椭圆形的安装孔,连接柄通过套环安装在安装孔中,套环在安装孔内可活动,同时带动连接柄活动。原理是利用上下两块连接板之间的圆弧形拼合线进行缓冲,同时将连接柄设计为活动结构,也可以起到缓冲作用。新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:本实用新型具有较高的耐磨和抗冲击程度,能够防止发生断裂,连接更加稳定可靠,能够提高劳动生产率,降低了单位成本,延长了零件的使用寿命。

图中:1连接板,2连接环,3连接柄,4连接孔,5套环。

新型的内容更容易清楚地被理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

锻造工艺连接件,包括有上下拼合而成的两块连接板1,两块连接板1的拼合面均设置有圆弧形的齿型,两者的齿型互相配合将两块连接板1拼合成一块整板;所述的连接板1的两边均设置有连接装置,连接装置包括有一个连接环2和一对连接柄3,两个连接柄3分别安装在上下两块连接板1两边,并将两个连接柄3共同连接在连接环2上,连接环2为一个圆形环,中间开设有连接孔

以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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